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                橡塑模具射出成型的操作條件

                2019-08-13 11:19:25

                  1.關模壓:原則上應大於塑膠射入模內的總壓,以不出毛邊為基準。

                  2.壓力和速度有部分相同的聯絡效果於模內。意圖使材料進入模內能均勻,完全,適量的布滿各角落。太低會短射,縮水,太高有毛頭按理說,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內應力高級不良現象。

                  3.速度:速度的快慢決議材料在模具澆道內及制品中所以很快就能趕過來之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了呈現短光能射,縮水,結他知道該自己出場了合不良易斷等。

                  4.溫度:材料不同,溫度各異,太低溶液膠色彩不均,制品內應力增大。因溫度過低增壓過高,或許引起拿來螺桿開裂,過高,產□ 品有毛邊,又因冷卻發生溫差,引起縮短。材料會分化,變黃,變色,易開裂。冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣。

                得意寶五金橡Ψ塑廠

                  5.背壓:螺桿在旋轉加料時撤退之阻力稱為背壓.其效果使材料在輸送緊搞了輛普通縮中愈加嚴密。能█使材料的空氣,水份從』螺桿後排出。使溶膠中不〓含影響制品外表的氣體成份。低會有氣泡,外表銀紋。高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺桿不退。一起松退的使用←很重要:背壓低時,有的材料要松退,有的則◣不必(根據各種不同性質之材料調不≡止背壓)。背壓高時必須用松退並留心間隔眼影毫無保留要不介入空氣及■不溢膠為原則。

                  6.模溫凹凸生分及冷卻時間的長短,影響制品的粘模,縮水,尺度公差,外表亮度,周期等,應依實踐際狀況而當令知道他調整。另壓克力,PC如制品肉厚時要有◤模溫,才不會發生氣泡及應力。

                  文章源自:得意寶『五金橡塑廠    /


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